I. Processo di costruzione del nucleo
L'erezione segue la logica dal basso verso l'alto, prima i componenti principali, stabilizzazione graduale.
1. Posizionamento accurato e base stabile
Tracciare le linee secondo lo schema costruttivo speciale approvato per determinare la posizione dei pali verticali.
La fondazione dovrà essere compatta e livellata con sufficiente capacità portante. La base regolabile deve essere ben lubrificata con un'altezza di regolazione riservata di circa 250 mm per il livellamento.
2. Costruzione dell'impalcatura principale
Installare i pali verticali nella base verticalmente per garantire la verticalità.
Collegare i pali orizzontali inserendo i tasselli a cuneo nei nodi della rosetta e serrando saldamente i perni di bloccaggio per formare giunti rigidi.
Installare la traversa orizzontale inferiore per limitare lo spostamento delle basi dei pali.
3. Controventi e rinforzi strutturali
Installare controventi diagonali per fornire rigidità laterale e resistere ai carichi orizzontali in layout a traliccio, a V-o a X-come richiesto da JGJ/T 231.
Ancorare l'impalcatura a strutture edili stabili con tiranti a parete affidabili per evitare il ribaltamento, soprattutto per le strutture a molti piani.
4. Erezione a più livelli e supporto superiore
Erigere strato per strato nell'ordine: pali verticali → pali orizzontali → controventi diagonali.
Controllare rigorosamente i jack regolabili:
Lunghezza sbalzo ≤ 500mm
Vite esposta ≤ 400mm
Profondità di inserimento ≥ 200mm
II. Punti chiave di controllo
1. Precisione dimensionale
Deviazione orizzontale: ≤5mm tra registri adiacenti; complessivo ≤ L/500 e ≤50mm.
Deviazione della verticalità: ≤5 mm per sollevamento; complessivo ≤ H/1000 e ≤50mm.
Deviazione della posizione dei poli verticali ≤10mm.
2. Limiti dei componenti regolabili
Vite a vista con base regolabile ≤300mm.
Altezza del registro inferiore ≤550 mm.
Limiti severi per i martinetti regolabili come specificato sopra.
3. Rinforzi obbligatori e ancoraggi al muro
I supporti diagonali e i tiranti a muro devono essere completamente installati come previsto. Parti allentate o mancanti ridurranno gravemente la stabilità.
III. Gestione dei materiali, accettazione e sicurezza
1. Controllo della qualità dei materiali
Tutti i componenti devono avere certificati di fabbrica. Verificare la presenza di crepe, corrosione, deformazione e danni alla filettatura. Sono severamente vietate parti incrinate, arrugginite o di qualità inferiore agli standard.
2. Ispezione e accettazione
Il montaggio dovrà essere condotto da ponteggi certificati con completa supervisione.
Prima dell'uso è richiesta l'accettazione formale in conformità con JGJ/T 231, JGJ 162 e schema di costruzione approvato.
È vietato il sovraccarico. Progetti speciali potrebbero richiedere test di precarico.
3. Utilizzo e smantellamento sicuri
Smontare nell'ordine dall'alto verso il basso, l'ultimo installato viene prima rimosso.
I ancoraggi alle pareti dovranno essere smontati strato per strato e non dovranno essere rimossi in anticipo.
IV. Punti critici del settore e tendenze di sviluppo
Materiali scadenti, schemi incoerenti e giunti allentati sono i principali pericoli nascosti.
Le direzioni di sviluppo includono l'applicazione BIM, il monitoraggio intelligente dell'IoT, nuove tecnologie di chiusura e sistemi standard migliorati.
Conclusione
La sicurezza dei ponteggi ad anello si basa su materiali qualificati, progettazione standardizzata, costruzione e gestione rigorose. Il rispetto del controllo dimensionale, il rinforzo completo e gli efficaci collegamenti alle pareti garantiscono un sistema di costruzione sicuro e affidabile.
Orario di pubblicazione: 2026-04-20 08:58:43