I. Einführung inRinglock-Gerüst
Ringlock-Gerüste sind eine neue Generation von Gerüsten, ein verbessertes Produkt nach dem Schalengerüst. Es ist auch als Chrysanthemenscheibengerüst, Steckscheibengerüst, Drehtellergerüst oder Kreisscheibengerüst bekannt. Sein Verbindungsknoten besteht aus einer Scheibe mit einem Durchmesser von 133 mm und einer Dicke von 10 mm, die mit acht Löchern versehen ist. Die Hauptkomponenten bestehen aus Q345B-Stahlrohren mit einem Durchmesser von 48 x 3,5 mm. Vertikalmasten sind Stahlrohre mit einer alle 0,50 m angeschweißten Scheibe, und die Unterseite des Vertikalmastes ist mit einer Verbindungsmuffe ausgestattet. Reckstangen sind Stahlrohre mit beidseitig angeschweißten Steckköpfen.
II. Klassifizierung von Ringlock-Gerüsten
Gemäß der technischen Spezifikation JGJ231-2010 werden Ringlock-Gerüste hauptsächlich in zwei Modelle unterteilt: A und B.
Typ A: Im Allgemeinen als 60er-Serie bezeichnet, mit einem vertikalen Mastdurchmesser von 60 mm, der hauptsächlich für schwere Stützen, beispielsweise im Brückenbau, verwendet wird.
Typ B: Die 48er-Serie mit einem vertikalen Mastdurchmesser von 48 mm wird hauptsächlich in den Bereichen Bauwesen, Dekoration, Bühnenbeleuchtungsrahmen und anderen Bereichen eingesetzt.
III. Verbindungsmethoden für vertikale Ringlock-Gerüststangen
Basierend auf der Verbindungsmethode vertikaler Stangen wird das Ringlock-Gerüst in zwei Formen unterteilt: äußere Hülsenverbindung und innere Verbindungsstangenverbindung.
1.Das auf dem Markt erhältliche Ringlock-Gerüst der Serie 60 verwendet im Allgemeinen eine innere Verbindung.
2.Das Ringlock-Gerüst der Serie 48 verwendet im Allgemeinen eine Außenhülsenverbindung.
IV. Stützgerüstsystem von Ringlock Scaffolding
1. Grundkomponenten: Vertikale Stangen, horizontale Stangen, Diagonalstreben, Positionierungsstangen, Grundplatten und obere Stützen.
2. Knoten: Scheiben, Gussteile für horizontale Stangen, Gussteile für Diagonalstreben und Riegelplatten.
3. Spezialisierte Komponenten: Pedalbretter, Leiterstufen, Stahlbinder, externe Hängestative und Stahldiagonalen.
4. Unterstützende Produkte: Träger aus Aluminiumlegierung.
5. Verstellbare Basis: Spezifikationen: H = 500 mm, 600 mm; Außendurchmesser ∅=38mm; Wandstärke t=5mm. Funktion: Passt die Höhe des Gerüstsockels an.
6.Starterstange (Standardbasis): Spezifikationen: H = 200 mm; Außendurchmesser ∅=48mm; Wandstärke t=3,2mm. Funktion: Dient als Ausgangspunkt für den Gerüstaufbau, wobei oben eine Außenhülse angeschweißt und unten direkt mit der verstellbaren Basis verbunden ist.
7. Vertikaler Mast: Spezifikationen: H=1000 mm, 1500 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm; Außendurchmesser ∅=48mm; Wandstärke t=3,2mm; Scheibenabstand 500 mm; vertikaler Polmodul 500 mm; Standardbasis 200 mm. Funktion: Wird mit der Standardbasis verbunden und dient als tragende Hauptkomponente, wobei alle 500 mm eine Scheibe angeschweißt ist.
8. Horizontale Stange: Spezifikationen: L=600 mm, 900 mm, 1200 mm, 1500 mm; Außendurchmesser ∅=48mm; Wandstärke t=2,5mm; Material: Q235B; Modellmodul 300 mm, einschließlich der Größen 300 mm, 600 mm, 900 mm, 1200 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm. Funktion: Beide Enden sind mit Gussteilen aus horizontalen Stangen verschweißt und mit Verriegelungsplatten ausgestattet, die zur Verriegelung mit den vertikalen Stangenscheiben dienen und das Ausfahren des Gerüsts nach außen ermöglichen.
9. Diagonalstrebe: Funktion: Stabilisiert die vertikalen Stangen, verhindert Verformungen, bildet eine dreieckige stabile Struktur und erhöht die Gesamtsteifigkeit des Gerüsts.
10. Verstellbare obere Stütze: Spezifikationen: H=500 mm, 600 mm; Außendurchmesser ∅=38mm; Wandstärke t=5mm. Funktion: Passt die obere Höhe des Gerüsts an, indem Träger aus Aluminiumlegierung oder I-Träger darauf platziert werden. Der theoretische maximale Einstellbereich der Schraube beträgt 100 - 450 mm, er muss jedoch innerhalb von 100 - 300 mm kontrolliert werden.
11.Unterstützende Komponenten: Hakenpedalbretter aus Stahl, Hakenstahlleitern, Hakenstahlleitern mit Selbstverriegelung für Stahlpedalbretter.
V. Produktqualitätsanforderungen für Ringlock-Gerüste
1.Stahlrohre müssen frei von Rissen, Dellen und Rost sein; Stumpfgeschweißte Stahlrohre sind nicht zulässig.
2.Stahlrohre müssen gerade sein, mit einer Geradheitstoleranz von 1/500 der Rohrlänge. Beide Enden müssen flach sein, ohne Abschrägungen oder Grate.
3. Gussteile müssen eine glatte Oberfläche haben, frei von Mängeln wie Sandlöchern, Lunkern oder Rissen. Oberflächensandanhaftungen müssen gereinigt werden.
4. Gestanzte Teile müssen frei von Graten, Rissen, Oxidablagerungen und anderen Mängeln sein.
5. Die effektive Höhe der Schweißnähte muss den Spezifikationen entsprechen. Die Schweißnähte müssen vollständig sein und die Schweißschlacke muss gereinigt sein. Mängel wie mangelnde Durchdringung, Schlackeneinschlüsse, Hinterschneidungen oder Risse sind nicht zulässig.
6.Verstellbare Sockel und obere Stützen müssen lackiert oder kaltverzinkt sein und eine gleichmäßige und dauerhafte Beschichtung aufweisen. Komponenten wie Vertikalmasten müssen feuerverzinkt sein, eine glatte Oberfläche aufweisen und dürfen keine Grate, Knötchen oder überschüssige Rückstände an den Verbindungen aufweisen.
7. Herstellermarkierungen auf Hauptkomponenten müssen deutlich sein.
VI. Eigenschaften des Ringlock-Gerüsts
1. Geringer Verbrauch und geringes Gewicht: Normalerweise beträgt der vertikale Stangenabstand 1,5 Meter und der horizontale Stangenstufenabstand 1,5 Meter. Dies reduziert den Verbrauch um die Hälfte und das Gewicht um die Hälfte bis ein Drittel im Vergleich zu herkömmlichen Produkten bei gleichem Stützvolumen.
2.Hohe Tragfähigkeit: Am Beispiel des Schwerlast-Stützrahmens der Serie 60 hat ein einzelner vertikaler Mast mit einer Höhe von 5 Metern eine zulässige Tragfähigkeit von 10,3 Tonnen (Sicherheitsfaktor 2) bei einer Bruchlast von 22 Tonnen, was dem 2-/3-fachen von herkömmlichen Produkten entspricht.
VII. Detaillierte Installationsschritte für Ringlock-Gerüste
1. Die Höhe des Schalungsträgers sollte 24 m nicht überschreiten. Bei einer Länge von mehr als 24 m ist ein spezielles Design erforderlich.
2. Platzieren Sie die verstellbare Basis genau entsprechend der Linienposition.
3.Stellen Sie die Nivelliermuttern der verstellbaren Basis so ein, dass sie sich auf derselben horizontalen Ebene befinden. Die freiliegende Länge der verstellbaren Basisschraube sollte 300 mm nicht überschreiten.
4. Führen Sie den Hülsenteil der Startstange nach oben in die verstellbare Basis ein und stellen Sie sicher, dass die Unterkante der Startstange vollständig in der tragenden Nut der Nivelliermutter sitzt.
5. Setzen Sie den Kopf der horizontalen Stange in das kleine Loch der Scheibe ein und achten Sie darauf, dass das vordere Ende des Kopfes der horizontalen Stange am Hauptrahmenrohr anliegt. Führen Sie dann den Keil in das kleine Loch ein und hämmern Sie ihn fest. Bolzenverbindungen müssen sicherstellen, dass sie nach dem Hämmern nicht herausgezogen werden können und sich selbst verriegeln können, wobei eine Auszugskraft von mindestens 3 kN erforderlich ist. Die untere horizontale Stange (untere Kehrstange) sollte nicht mehr als 550 mm über dem Boden liegen.
6. Führen Sie das lange Ende der vertikalen Stange in die Hülse der Starterstange ein, überprüfen Sie die Lochpositionen und stellen Sie sicher, dass der gerade Hauptrahmen bis zur Unterseite der Hülse eingesetzt ist.
7. Installieren Sie die zweite Schicht horizontaler Stangen.
8. Installieren Sie die erste Schicht Diagonalstreben: Montieren Sie alle „Diagonalstreben“ nacheinander im oder gegen den Uhrzeigersinn. Setzen Sie die „Diagonalstrebe“ in das große Loch der Scheibe ein und achten Sie darauf, dass das vordere Ende des Kopfes der Diagonalstrebe am Hauptrahmenrohr anliegt. Führen Sie dann den Keil in das große Loch ein und hämmern Sie ihn fest. Hinweis: Diagonalstreben sind richtungsgebunden und können nicht umgekehrt angeschlossen werden.
9. Installieren Sie die dritte Schicht horizontaler Stangen.
10. Installieren Sie die zweite Schicht der Diagonalstreben: Befolgen Sie die Montagemethode in Schritt 6 und installieren Sie die zweite Schicht der „Diagonalstreben“ in der gleichen Richtung wie die erste Schicht.
※ Wenn die erste Schicht gegen den Uhrzeigersinn montiert wird, muss die zweite Schicht und darüber auch gegen den Uhrzeigersinn montiert werden.
11.Montieren Sie die U-förmige obere Stütze: Führen Sie das gezahnte Rohr der U-förmigen oberen Stütze in das Hauptrahmenrohr ein und stellen Sie die Mutter auf die erforderliche Höhe ein.
Die auskragende Länge der verstellbaren oberen Stütze, die sich von der oberen horizontalen Stange oder dem Doppelkanal-Stahlstützbalken erstreckt, darf 650 mm nicht überschreiten. Die freiliegende Länge der Schraube darf 400 mm nicht überschreiten und die Einstecklänge der verstellbaren oberen Stütze in die vertikale Stange oder den Doppelkanal-Stahlträger darf nicht weniger als 150 mm betragen.
12. Installationsanforderungen für die Diagonalstrebe:
(1)Bei einer Aufbauhöhe von ≤8 m sollte der Stufenabstand 1,5 m nicht überschreiten. Das erste Feld auf allen vier Seiten des Gerüsts muss auf jeder Ebene mit vertikalen Diagonalstreben versehen sein. Die Unter- und Oberseite des Gerüsts müssen über vertikale Diagonalstreben verfügen. Innerhalb des Gerüsts sollten alle 5 Felder sowohl in Längs- als auch in Querrichtung vertikale Diagonalstreben angebracht werden, oder es können gebogene Stahlrohre zur Errichtung von Querstreben verwendet werden.
(2) Wenn die gesamte Stützhöhe der Hallenschalung 8 m nicht überschreitet und 4 Stufen nicht überschreitet, dürfen keine horizontalen Diagonalstreben auf der obersten Ebene angebracht werden. Wenn die Gerüsthöhe 4 Stufen überschreitet, müssen horizontale Diagonalstreben auf der oberen Ebene oder horizontale Querstreben aus bogenförmigen Stahlrohren installiert werden.
(3) Bei einer Aufbauhöhe über 8 m müssen an allen Seiten vertikale Diagonalstreben angebracht werden. Der Stufenabstand der horizontalen Stangen sollte 1,5 m nicht überschreiten, und alle 4-6 Stufen in der Höhe sollten horizontale Diagonalstreben oder horizontale Querstreben aus bogenförmigem Stahlrohr installiert werden.
(4) Wenn der Schalungsträger als unabhängige turmförmige Struktur ohne seitliche Anker errichtet wird, muss jede Stufe auf jeder Seite des Gerüsts über vertikale Diagonalstreben verfügen. Wenn Torsionsfestigkeit erforderlich ist, sollten oben und alle 3-4 Stufen horizontale Diagonalstreben oder horizontale Querstreben aus Stahlrohren angebracht werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30.01.2026 11:42:38