¿Qué causa el fracaso deacoplamientos giratorios de andamio?
1. Spalling de la fatiga: las vías de rodadura interna y externa y las superficies de los elementos rodantes del acoplador giratorio con las cargas de soporte simultáneamente y sufren un movimiento relativo de rodadura. Bajo cargas alternativas, las grietas se forman inicialmente a una cierta profundidad debajo de la superficie (en el punto de tensión de corte), luego se propagan a la superficie de contacto, causando pozos de spalling que eventualmente se desarrollan en un spalling de gran escala. Este fenómeno se llama Spalling de fatiga, lo que aumenta las cargas de impacto, la vibración y el ruido durante la operación.
2. ropa: debido a la intrusión de polvo y de partículas extrañas, el movimiento relativo entre las pistas de las pistas y los elementos rodantes causa el desgaste de la superficie, que se exacerba por lubricación inadecuada. El desgaste da como resultado un aumento del aclarador del acoplador, una rugosidad de la superficie aumentada, una precisión operativa reducida y, en consecuencia, disminuyó la precisión del movimiento mecánico con los aumentos correspondientes en la vibración y el ruido. Para acopladores mecánicos de precisión, la extensión del desgaste a menudo determina las limitaciones de la vida útil.
3. Deformación plástica: cuando los acopladores de andamio soportan cargas de impacto excesivas, cargas estáticas, cargas adicionales de la deformación térmica o la penetración por alta dureza objetos extraños, abolladuras o arañazos en las superficies de las vías de carreras. Esto causa vibración y ruido severos durante la operación. Una vez que aparecen abolladuras, las cargas de impacto resultantes pueden inducir el desprendimiento de la superficie adyacente.
4. Corrosión: la corrosión representa uno de los problemas más severos para los acopladores giratorios. Los acopladores de alta precisión pueden volverse inoperables debido a la corrosión de la superficie, lo que lleva a una pérdida de precisión. La intrusión directa de humedad o sustancias ácidas/alcalinas causa corrosión; Cuando los acopladores dejan de trabajar, la temperatura cae a un punto de rocío condensando la humedad en el aire en las superficies también induce la corrosión. Además, la corriente eléctrica que pasa a través de los acopladores puede provocar a través de los puntos de contacto de los elementos de rodadura a través de las películas de aceite ultra delgada, causando erosión eléctrica que crea tablas de lavar - como superficies desiguales.
5.fractura: la sobrecarga puede causar fracturas de componentes del acoplador; La molienda inadecuada, el tratamiento térmico y el ensamblaje generan estrés residual, mientras que el sobrecalentamiento operativo produce estrés térmico que conduce a fracturas. Los métodos/procesos de ensamblaje inadecuados también pueden causar la costilla de anillo de acoplador y el desprendimiento de chaflán de rodillos.
6. Galling: Bajo una lubricación deficiente y alta velocidad/pesada - Condiciones de carga, el calor de la fricción eleva rápidamente los componentes del acoplador de andamio a temperaturas extremas, causando quemaduras de superficie y galingas - donde el metal de un componente de la superficie se adhiere a otro.
7. Daño de la jaula del scaffold: el ensamblaje inadecuado deforma las jaulas de andamio, aumentando la fricción con elementos rodantes, potencialmente atascando algunos elementos o causando la jaula - fricción del anillo interno/exterior. Este daño amplifica progresivamente la vibración, el ruido y el calor, destruyendo el acoplador.
Tiempo de publicación: 2025 - 07 - 16 16:04:14