2. Die Produktion von heißen - dip -verzinkten Röhrchen besteht darin, geschmolzenes Metall mit dem Eisensubstrat zu reagieren, um eine Legierungsschicht zu bilden, wodurch das Substrat in die Plattierung integriert wird. Das Verfahren beginnt mit dem Einlegen des Stahlrohrs, um Eisenoxid von seiner Oberfläche zu entfernen, gefolgt von Reinigung in Tanks, die Ammoniumchlorid oder wässrige Zinkchloridlösungen enthalten, oder eine Mischung aus beiden. Das Röhrchen wird dann an den heißen Abgasbehälter geschickt.
3.HOT - DIP GALVANISING bietet Vorteile wie einheitliche Beschichtung, starke Haftung und langes Lebensdauer. Die kalte Galvanisierung, auch als Elektroplatten bekannt, umfasst verschiedene Prozesse. Kurz gesagt beinhaltet es Reinigung, Elektroplatten und Passivierung. Eine Art von Passivierung ist eine Farbpassivierung, die den kalten - plattierten Röhrchen seine Farbe verleiht. Stahl -Tauchbretter unterziehen sich in einer Zincate -Galvanisierung, wobei passivierte Oberflächen rot, grün oder leicht gelb erscheinen (CR+6 führt zu rot, Cr+3 in Grün). Das Erscheinungsbild von Lila zeigt eine lose Passivierungsfilmschicht an. Ein einfacher Test besteht darin, die Oberfläche des Teils mehrmals mit einem Finger zu reiben. Die Farbe sollte sich nicht ändern. Der grundlegende Unterschied liegt in der Beschichtungsdicke: Elektro - verzinkte Beschichtungen sind typischerweise nur 20 bis 30 Mikrometer dick, während heiße Beschichtungen von Heiße in der Regel etwa 100 Mikrometer dick sind. Die angegebene Dicke für heiße, verzinkte Beschichtungen auf Stahltauchbrettern beträgt normalerweise etwa 200 Mikrometer. Die Beschichtungsdicke variiert jedoch je nach verwendeten Prozess.
Postzeit: 2025 - 01 - 06 17:56:02