2.La produzione di tubi zincati a caldo - Dip prevede la reazione di metallo fuso con il substrato di ferro per formare uno strato in lega, integrando così il substrato con la placcatura. Il processo inizia con il decapaggio del tubo di acciaio per rimuovere l'ossido di ferro dalla sua superficie, seguito dalla pulizia in serbatoi contenenti cloruro di ammonio o soluzioni acquose di cloruro di zinco o una miscela di entrambi. Il tubo viene quindi inviato al serbatoio di galvanizzazione calda -
3.Hot - Dip Galvanizing vanta vantaggi come rivestimento uniforme, forte adesione e durata di lunga durata. La galvanizzazione fredda, noto anche come elettroplazione, comprende vari processi. In breve, comporta la pulizia, l'elettroplaggio e la passivazione. Un tipo di passivazione è la passivazione del colore, che dà al tubo freddo - placcato il suo colore. Le assi di immersioni in acciaio subiscono zincate zincate, con superfici passivate che appaiono rosse, verdi o leggermente gialle (CR+6 si traduce in rosso, CR+3 in verde). L'aspetto di Purple indica uno strato di film di passivazione sciolto. Un semplice test è strofinare la superficie della parte con un dito più volte; Il colore non dovrebbe cambiare. La differenza fondamentale sta nello spessore del rivestimento: i rivestimenti galvanizzati elettro - hanno in genere solo 20-30 micrometri di spessore, mentre i rivestimenti calvi galvanizzati sono generalmente di circa 100 micrometri di spessore. Lo spessore specificato per i rivestimenti zincati caldi - Dip su tavole per immersioni in acciaio è di solito circa 200 micrometri. Tuttavia, lo spessore del rivestimento varia a seconda del processo utilizzato.
Tempo post: 2025 - 01 - 06 17:56:02