2. A produção de tubos galvanizados a quente - DIP envolve reagir metal fundido com o substrato de ferro para formar uma camada de liga, integrando assim o substrato ao revestimento. O processo começa com o tubo de aço para remover o óxido de ferro da superfície, seguido de limpeza em tanques contendo soluções aquosas de cloreto de amônio ou cloreto de zinco ou uma mistura de ambos. O tubo é então enviado para o tanque de galvanização a quente - DiP.
3.HOT - DIP A galvanização possui vantagens como revestimento uniforme, forte adesão e vida útil longa. A galvanização fria, também conhecida como eletroplicação, abrange vários processos. Em resumo, envolve a limpeza, a eletroplicação e a passivação. Um tipo de passivação é a passivação colorida, que dá à cor do tubo frio - banhado. As placas de mergulho de aço passam por galvanização de zintos, com superfícies passivadas aparecendo vermelho, verde ou ligeiramente amarelo (Cr+6 resulta em vermelho, Cr+3 em verde). A aparência do roxo indica uma camada de filme de passivação solta. Um teste simples é esfregar a superfície da peça com um dedo várias vezes; A cor não deve mudar. A diferença fundamental está na espessura do revestimento: os revestimentos eletro -galvanizados são tipicamente de apenas 20 a 30 micrômetros de espessura, enquanto os revestimentos galvanizados quentes - DiP são geralmente cerca de 100 micrômetros de espessura. A espessura especificada para revestimentos galvanizados a quente - DiP em tábuas de mergulho em aço é geralmente em torno de 200 micrômetros. No entanto, a espessura do revestimento varia dependendo do processo usado.
Hora da postagem: 2025 - 01 - 06 17:56:02