2. La producción de tubos galvanizados de DIP Hot implica reaccionar metal fundido con el sustrato de hierro para formar una capa de aleación, integrando así el sustrato con el enchapado. El proceso comienza con el encurtidor del tubo de acero para eliminar el óxido de hierro de su superficie, seguido de limpieza en tanques que contienen cloruro de amonio o soluciones acuosas de cloruro de zinc, o una mezcla de ambos. Luego se envía el tubo al tanque de galvanización Hot - Dip.
3. Hot - Dip Galvanizing cuenta con ventajas como recubrimiento uniforme, una fuerte adhesión y una larga vida útil. La galvanización fría, también conocida como electroplatación, abarca varios procesos. En resumen, implica la limpieza, la electroplatación y la pasivación. Un tipo de pasivación es la pasivación de color, lo que le da al tubo frío su color. Los tableros de buceo de acero se someten a galvanización del zincado, con superficies pasivadas que aparecen rojas, verdes o ligeramente amarillas (CR+6 da como resultado rojo, CR+3 en verde). La aparición de púrpura indica una capa de película de pasivación suelta. Una prueba simple es frotar la superficie de la pieza con un dedo varias veces; El color no debe cambiar. La diferencia fundamental radica en el grosor de recubrimiento: los recubrimientos galvanizados electro - son típicamente de solo 20 a 30 micrómetros de espesor, mientras que los recubrimientos galvanizados de DIP generalmente tienen alrededor de 100 micrómetros de espesor. El grosor especificado para los recubrimientos galvanizados en caliente en las tablas de buceo de acero suele ser de alrededor de 200 micrómetros. Sin embargo, el grosor de recubrimiento varía según el proceso utilizado.
Tiempo de publicación: 2025 - 01 - 06 17:56:02