2. 핫 아연 도금 튜브의 생산은 용융 금속을 철분 기판과 반응하여 합금 층을 형성하여 기판을 도금과 통합하는 것을 포함한다. 이 과정은 강철 튜브를 절인하여 표면에서 산화철을 제거한 다음 염화 암모늄 또는 염화 아연 수성 용액을 함유 한 탱크 또는 둘 다 혼합물을 청소하는 것으로 시작합니다. 그런 다음 튜브를 뜨거운 아연 도금 탱크로 전송합니다.
3. HOT - DIP 아연 도금은 균일 한 코팅, 강한 접착력 및 긴 서비스 수명과 같은 이점을 자랑합니다. 전기 도금으로도 알려진 콜드 아연 도금은 다양한 과정을 포함합니다. 간단히 말해서, 그것은 세척, 전기 도금 및 패시베이션을 포함합니다. 한 가지 유형의 패시베이션은 색소 유산으로, 냉기 튜브에 색상을 제공합니다. 강철 다이빙 보드는 아연 가축을 겪고, 통행 표면은 빨간색, 녹색 또는 약간 노란색으로 나타납니다 (CR+6은 빨간색, CR+3은 녹색으로). 보라색의 모양은 느슨한 패시베이션 필름 층을 나타냅니다. 간단한 테스트는 손가락으로 부품 표면을 여러 번 문지르는 것입니다. 색상은 변하지 않아야합니다. 근본적인 차이는 코팅 두께에 있습니다. 전기 - 아연 도금 코팅은 일반적으로 20 ~ 30 마이크로 미터, 뜨거운 아연 도금 코팅은 일반적으로 약 100 마이크로 미터입니다. 강철 다이빙 보드의 열기 아연 도금 코팅을위한 지정된 두께는 일반적으로 약 200 마이크로 미터입니다. 그러나 코팅 두께는 사용 된 공정에 따라 다릅니다.
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