1. Bau von bodengestützten Doppelreihengerüsten
Das zweireihige Bodengerüst wird aus Stahlrohren φ48×3,5 mit einer maximalen Aufbauhöhe von 24 m errichtet. Die Standardparameter sind: Längsabstand der Pfosten von 1,5 m, Querabstand von 1,05 m und vertikaler Abstand der Riegelträger von 1,8 m. Der Abstand von der inneren Pfostenreihe zur Wand beträgt 0,3 m. Nachdem der Boden verdichtet ist, wird eine 100 mm dicke C15-Betonpolsterschicht gegossen. Am Fuß der Ständer wird eine durchgehende Gerüstbohle verlegt. Längs- und Querkehrbalken werden 200 mm über dem Boden installiert. Auf jeden Putlog werden Bambusmatten gelegt. Auf der Außenseite ist an jedem Putlog ein 250 mm hohes Bordbrett angebracht, mit Handläufen in den Höhen 600 mm und 1200 mm. Die Außenseite ist mit einem grünen, engmaschigen Sicherheitsnetz abgedeckt und die oberen drei Stufen sind mit einer 180 mm hohen Trittplatte ausgestattet. Die Gerüstanbindungspunkte sind im Abstand von zwei Stufen und drei Feldern angeordnet, die Verbindung erfolgt über Doppelkupplungen.
(1) Beim Aufbau müssen die Verbindungen benachbarter Stützen versetzt und in unterschiedlichen Hubabständen angeordnet sein, wobei der Abstand zu benachbarten Riegeln ein Drittel der Hubhöhe nicht überschreiten darf. Pfosten und Riegel müssen mit Winkelkupplungen fest befestigt werden; Das Auslassen oder Überspringen von Schritten ist verboten. Mit Ausnahme des obersten Aufzugs und der obersten Stufe müssen alle anderen aufrechten Verlängerungen Stoßkupplungen verwenden, wobei der Abstand von der Kante der Kupplungsabdeckung bis zum Rohrende nicht weniger als 100 mm betragen muss. Die vertikale Abweichung der Stützen darf 1/300 der Gerüsthöhe nicht überschreiten, wobei die absolute maximale Abweichung innerhalb von 50 mm liegt.
(2) An der Innenseite der Pfosten sind Riegelbalken angebracht. Die Länge eines einzelnen Balkens darf nicht weniger als 3 Felder betragen. Sie werden entsprechend der Bodenhöhe festgelegt, mit zwei Stufen pro Boden und einem Abstand von nicht mehr als 1500 mm, um den Designanforderungen gerecht zu werden. Die Elemente werden durch Stoß- oder Überlappungsverbindungen verbunden: Während der Errichtung müssen die Verbindungen der Riegelbalken in verschiedenen Längsfeldern versetzt werden, wobei der Versetzungsabstand nicht weniger als 500 mm betragen muss; Die Überlappungslänge darf nicht weniger als 1 m betragen und der Abstand zu angrenzenden Pfosten darf 1/3 des Längsabstands nicht überschreiten.
(3) Putlogs werden in der Nähe der Pfosten platziert, auf den Riegelbalken aufgestellt und mit rechtwinkligen Verbindungsstücken befestigt. Auf jedem Hauptknoten muss ein Putlog installiert sein und darf nicht entfernt werden. Der Mittenabstand zwischen den beiden rechtwinkligen Kupplungen an einem Hauptknoten darf 150 mm nicht überschreiten. Die Auszugslänge der Putlogs an der äußeren Seite des Pfostens muss zwischen 150 mm und 300 mm liegen, um das Aufhängen des Sicherheitsnetzes zu erleichtern und das Erscheinungsbild der Fassade zu gewährleisten. Die Auszugslänge des Putlogs in der Nähe der Wand darf nicht weniger als 100 mm und nicht mehr als 300 mm betragen, wobei der Abstand zur Endoberfläche 100 mm nicht überschreiten darf. Auf der Arbeitsplattform werden die Pfosten an Nicht-Hauptknoten in gleichen Abständen entsprechend der Notwendigkeit zur Unterstützung der Plattformbretter angebracht, wobei der maximale Abstand die Hälfte des Längsabstands der Pfosten nicht überschreiten darf. Bei Bedarf können zwischen benachbarten Pfosten ein oder zwei zusätzliche Pfosten angebracht werden. Das Entfernen von Putlogs, die als grundlegende Strukturkomponenten dienen, ist strengstens untersagt.
(4) Die Diagonalaussteifung wird durchgehend an der Außenfassade des Gerüstes angebracht, durchgehend von unten nach oben errichtet und muss gleichzeitig mit den Ständern, Längs- und Querträgern errichtet werden. Die Diagonalstreben werden mittels Drehkupplungen an den sich kreuzenden Ständern bzw. Riegelträgern befestigt. Der Abstand von der Mitte der Drehkupplung zum Hauptknoten darf 150 mm nicht überschreiten. Der Winkel zwischen der Diagonalstrebe und dem Boden muss zwischen 45° und 60° betragen und sie muss mit festen Knotenverbindungen zuverlässig mit den Grundkonstruktionselementen des Gerüsts verbunden sein. Das Anzugsdrehmoment für Verbindungsschrauben muss 40 N·m bis 65 N·m betragen.
(5) Die vertikale Abweichung der Gerüstständer muss ≤ 1/300 betragen und die maximale absolute vertikale Abweichung darf 50 mm nicht überschreiten.
(6) Die Ebenheitsabweichung der horizontalen Gerüstelemente darf ≤ 1/250 sein und die gesamte Ebenheitsabweichung der gesamten Gerüstlänge darf 50 mm nicht überschreiten.
(7) Das Gerüst muss vor der weiteren Nutzung unter folgenden Umständen während seiner Nutzungsdauer erneut überprüft und abgenommen werden: nach 6-monatiger Dauernutzung; nach einer Außerbetriebnahme von mehr als 15 Tagen während der Bauphase, vor der Wiederverwendung; nachdem es starken Faktoren wie Stürmen, starkem Regen oder Erdbeben ausgesetzt war; oder wenn während des Gebrauchs offensichtliche Verformungen, Setzungen, Entfernung von Knotenelementen oder potenzielle Sicherheitsrisiken festgestellt werden.
(8) Das Sicherheitsnetz muss gleichzeitig mit dem Gerüstaufbau aufgehängt und mit einem Nylonseil an den Stahlrohren befestigt werden. Ein Lösen nach Belieben ist strengstens untersagt.
II. Strukturelles Design und Materialauswahl der Materialplattform
1) Strukturelles Design der Materialplattform
Zur Erleichterung der Materialhandhabung und -zirkulation wird beim Überbau ab dem zweiten Obergeschoss für jede Ebene eine Materialplattform eingerichtet. Die Plattform hat Grundrissmaße von 5000 mm × 3000 mm. Die Basis besteht aus I-Trägern als Hauptträger mit einem Abstand von 1500 mm. Winkelstähle werden als Stützen zwischen den I-Trägern im Abstand von 500 mm verwendet. Die Winkelstähle sind mit den I-Trägern zu einer integralen Struktur verschweißt und die Oberfläche ist vollständig mit Holzverbundplatten bedeckt. Auf beiden Seiten des äußeren Endes der Plattform, 800 mm vom Ende der I-Träger entfernt, sind Stahlplatten zum Einfädeln von Drahtseilen angeschweißt. An den I-Trägern sind beidseitig Rohre mit einer Höhe von 1200 mm und einem Abstand von 1500 mm angeschweißt, die als Handläufe dienen.
2) Materialauswahl
Auslegerträger: Es werden I-Träger der Spezifikation 126×74×5,0 verwendet.
Winkelstahl: Es wird Winkelstahl ∟50×6 verwendet.
Drahtseil: Es wird ein Drahtseil der Spezifikation 6×19 mit einem Durchmesser von 18,5 mm verwendet. Die Gesamtbruchkraft beträgt 180,0 kN.
Träger-Durchdringende Bolzen: Es werden Φ20-Rundstahlbolzen verwendet.
Verbindungsstahlplatte: Es werden 20 mm dicke Stahlplatten verwendet.
3) Installation, Akzeptanz und Nutzung der Materialplattform
(1) Bei der Montage wird eine Anschlagvorrichtung für die Materialplattform aus Winkelstahl außerhalb der Bodenplatte angeschweißt, um zu verhindern, dass die Plattform aufgrund des axialen Drucks nach innen rutscht. Die Plattform überragt die Bodenplatte um 300 mm. In den Oberbalken der Bodenplatte sind Löcher mit einem Durchmesser von 250 mm vorgesehen. Bei der Installation werden die Balkendurchdringungsbolzen in diesen vorbereiteten Löchern befestigt. Die Plattform wird über die ausgewählten Stahlplatten mit den Drahtseilen verbunden, wobei die Drahtseile im 45°-Winkel zur Plattform stehen. Die Materialplattform verwendet Drahtseile der Spezifikation φ19, also insgesamt 4 Seile, von denen 2 als Sicherheitsseile dienen. Spannschlösser dienen zur Einstellung und Sicherstellung einer gleichmäßigen Spannung der Drahtseile. Zur Verbindung werden Drahtseilklemmen verwendet, mindestens 6 Klemmen pro Seil. Drei Seiten der Plattform sind mit auf eine Höhe von 1200 mm geschweißten Stahlrohren Ø48×3,5 umschlossen, und die Innenseite ist mit einem engmaschigen Sicherheitsnetz aufgehängt. Der Anschluss der Materialplattform an das Außengerüst ist strengstens untersagt.
(2) Die Materialplattform muss nach der Herstellung vor dem Heben geprüft und abgenommen werden. Beim Anheben werden zunächst alle vier Eck-Umhängehaken eingehängt und ein erstes Signal gegeben. Die Plattform wird leicht angehoben, die diagonalen Drahtseile werden gelockert und dann beginnt der feierliche Hebevorgang. Die vier Führungsseile der Haken müssen gleich lang sein, um die Stabilität der Plattform beim Heben zu gewährleisten. Nach dem Anheben in die vorgegebene Position werden die I-Träger der Plattform zunächst an den eingebetteten Teilen befestigt, anschließend werden die Drahtseile befestigt, die Muttern und Seilklemmen festgezogen und schließlich der Turmkranhaken gelöst. Die Nutzung der Plattform ist erst nach erfolgter Installationsabnahme möglich. Es gilt der Grundsatz „Ein Heben, eine Abnahme“.
(3) Während der Nutzung der Materialplattform ist in der Nähe ein Hinweisschild zur Belastungsbegrenzung gut sichtbar anzubringen. Überladung ist strengstens untersagt.
III. Technische Sicherheitsanforderungen für Gerüste
Sicherheitstechnische Anforderungen für die Errichtung und Nutzung von Gerüsten
1. Auf dem Stahlrohrgerüst werden Blitzableiter installiert, an den Eckstützen des Außengerüsts angebracht und mit den Hauptbalken verbunden, um ein Blitzschutznetz zu bilden. Der gemessene Erdungswiderstand darf 30 Ω nicht überschreiten.
2. Überprüfen Sie das Gerüst regelmäßig. Festgestellte Probleme und potenzielle Gefahren müssen umgehend repariert und verstärkt werden, um sicherzustellen, dass der Rahmen solide und stabil ist und die Bausicherheit gewährleistet ist.
3. Das Personal, das Außengerüste errichtet, muss zertifiziert sein und ordnungsgemäß Schutzhelme, Sicherheitsgurte und rutschfeste Schuhe tragen.
4. Überstehende Gerüstbohlen sind strengstens verboten. Achten Sie bei der Verlegung von Dielen und bei mehrstufigen Arbeiten auf eine gleichmäßige Übertragung der Baulasten zwischen innen und außen.
5. Die Unversehrtheit des Gerüstes muss gewährleistet sein. Das Befestigen an Bauaufzügen ist strengstens untersagt und der Rahmen darf nicht zerschnitten oder durchtrennt werden.
6. Jede Ebene des strukturellen Außengerüsts muss vor der Verwendung vom Projektsicherheitsbeauftragten überprüft und abgenommen werden. Keinem Teamleiter und keiner Einzelperson ist es gestattet, Gerüstteile eigenmächtig zu entfernen.
7. Baulasten müssen streng kontrolliert werden. Konzentriertes Stapeln auf Gerüstbohlen ist nicht zulässig. Die Baulast darf 3 kN/m² nicht überschreiten, um einen ausreichenden Sicherheitsabstand zu gewährleisten.
8. Gleichzeitiges Arbeiten auf mehreren Ebenen ist während des Baus strengstens untersagt. Beim dekorativen Bau darf die Anzahl der gleichzeitigen Arbeitsebenen zwei nicht überschreiten. Bei temporären Auslegergerüsten darf die Anzahl der gleichzeitigen Arbeitsebenen die vorgesehene Anzahl nicht überschreiten.
9. Wenn die Arbeitsebene mehr als 3,0 m über der darunter liegenden Anbindung liegt und darüber keine Anbindungen vorhanden sind, müssen geeignete vorübergehende Stützmaßnahmen ergriffen werden.
10. Zwischen den verschiedenen Arbeitsebenen müssen zuverlässige Schutzgeländer installiert werden, um zu verhindern, dass herabfallende Gegenstände Verletzungen verursachen.
11.Entwässerungsgräben müssen außerhalb der aufrechten Gerüstfundamente ausgehoben werden, um zu verhindern, dass Wasser das Fundament durchnässt.
IV. Sicherheitstechnische Anforderungen für den Gerüstabbau
1. Führen Sie vor dem Abbau eine umfassende Inspektion des abzubauenden Gerüstes durch. Erstellen Sie auf der Grundlage der Inspektionsergebnisse einen Arbeitsplan, holen Sie die Genehmigung ein und führen Sie vor Beginn eine technische Einweisung durch.
2. Definieren Sie während der Demontage den Arbeitsbereich, stellen Sie um ihn herum Seilabsperrungen oder Warnschilder auf, weisen Sie einen speziellen Signalgeber am Boden zu und verbieten Sie Nichtarbeitern strikt den Zutritt.
3. Die Reihenfolge der Demontage erfolgt nach dem Prinzip „Von oben nach unten, der zuletzt Errichtete wird zuerst entfernt.“ Das bedeutet, zunächst Anker, Gerüstbohlen, Diagonalaussteifungen zu entfernen, dann Baumstämme, Riegel, Pfosten usw. zu verlegen und dabei Schritt für Schritt nach dem Prinzip „Räumen, wie es geht“ vorzugehen. Der gleichzeitige Abbau aus verschiedenen Ebenen ist strengstens untersagt.
4. Wenn Sie einen Pfosten entfernen, halten Sie ihn fest, bevor Sie die letzten beiden Kupplungen entfernen. Wenn Sie Riegel, Diagonalstreben oder Aussteifungen entfernen, entfernen Sie zuerst die Mittelkupplung, halten Sie dann den Mittelteil fest und lösen Sie schließlich die Endkupplung.
5.Anbindungen müssen nach und nach entfernt werden, während der Abbau Schicht für Schicht voranschreitet. Bevor Sie einen Rechen entfernen, richten Sie zunächst eine temporäre Stütze ein.
6. Der Abbau erfolgt unter einheitlicher Leitung. Die Arbeitnehmer müssen ihre Aktionen koordinieren und kommunizieren. Bevor Sie eine Kupplung lösen, die Auswirkungen auf einen anderen Arbeiter hat, benachrichtigen Sie zuerst diesen Arbeiter, um Stürze zu vermeiden.
7. Das Personal darf während des Abbaus nicht ausgewechselt werden. Ist ein Wechsel erforderlich, muss die aktuelle Abbausituation vor dem Ausscheiden des ursprünglichen Arbeitnehmers klar dargelegt werden.
8.Demontierte Materialien müssen langsam abgesenkt werden; Werfen ist strengstens verboten. Materialien am Boden werden zur sortierten Lagerung in dafür vorgesehene Bereiche transportiert. Die Demontagearbeiten sind noch am selben Tag zu bereinigen.
9. Verstärken Sie jeden Tag vor Arbeitsende rechtzeitig die verbleibenden, noch nicht demontierten Abschnitte, um Unfälle durch versteckte Gefahren bei Wiederaufnahme der Arbeit zu verhindern.
10. Der Abbau darf nicht bei starkem Wind, Regen, Schnee oder anderen besonderen Wetterbedingungen durchgeführt werden. Der nächtliche Abbau ist strengstens untersagt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 2025-12-04 13:44:05