1. 地上-二重-列足場の施工
地上２列足場はφ４８×３．５の鋼管を用いて建てられており、最大建て込み高さは２４ｍである。標準パラメータは、支柱の縦方向の間隔が 1.5m、横方向の間隔が 1.05m、レッジャービームの縦方向の間隔が 1.8m です。支柱の内側の列から壁までの距離は 0.3 メートルです。地面の土を圧縮した後、厚さ100mmのC15コンクリートクッション層を注入します。全長の足場板が支柱の根元に敷設される。縦方向と横方向のスイーパービームは地上から 200mm の高さに設置されます。各プットログには竹マットが敷かれています。外側には、各プットログに高さ 250mm のトーボードが設置され、高さ 600mm と 1200mm の手すりが設置されています。外側は緑色の網目安全ネットで覆われ、上部３段には高さ１８０ｍｍのキックプレートが取り付けられている。足場のタイポイントは2段3スパンの間隔で配置されており、接続にはダブルカプラーを使用しています。
(1) 建設中、隣接する支柱の接合部は、異なるリフト間隔で千鳥状に配置され、隣接する棚梁からの距離がリフト高さの 3 分の 1 を超えないものとする。支柱とレッジャービームは直角カプラーでしっかりと固定する必要があります。手順の省略やスキップは禁止されています。最上部のリフトとステップを除き、他のすべての直立エクステンションは突合せカプラーを使用し、カプラーカバーの端からパイプ端までの距離が 100mm 以上であるものとします。支柱の垂直偏差は足場の高さの 1/300 を超えてはならず、絶対最大偏差は 50mm 以内に制御されます。
(2) 支柱の内側に棚梁を設置します。単一ビームの長さは 3 スパン以上でなければなりません。階高に応じて1フロア2段、間隔1500mm以内に設定されており、設計要件を満たしています。部材は突合せ継手または重ね継手を使用して接続されます。組立中、レッジャービーム継手は、500 mm 以上の千鳥距離で、異なる長手方向ベイに千鳥状に配置されなければなりません。ラップの長さは 1m 以上で、隣接する支柱までの距離は縦方向の間隔の 1/3 を超えてはなりません。
（３）プットログを支柱の近くに置き、棚梁の上に建て、直角カプラーで固定する。 putlog は各メイン ノードにインストールする必要があり、削除しないでください。メインノードにおける２つの直角カプラ間の中心距離は１５０ｍｍを超えてはならない。外側直立側のプットログの延長長さは、安全ネットの吊り下げを容易にし、ファサードの外観を確保するために、150 mm から 300 mm の間で制御する必要があります。壁近くのプットログの延長長さは 100mm 以上 300mm 以下とし、仕上げ面までの距離は 100mm を超えてはなりません。作業プラットフォーム上の非メインノードでは、プラットフォームの板を支持する必要性に応じてプットログが等間隔に配置され、最大間隔は支柱の長手方向の間隔の半分を超えません。必要に応じて、隣接する支柱の間に 1 つまたは 2 つの追加のプットログを追加できます。基本的な構造コンポーネントとして機能するプットログの削除は固く禁止されています。
(4) 斜めブレースは、足場の外面に連続的に設置され、下から上に連続して建てられ、直立材、縦材、横横材と同時に建てられなければなりません。斜めブレースは、スイベル カプラーを使用して、交差する支柱またはレッジャー ビームに固定されます。スイベルカプラーの中心からメインノードまでの距離は 150mm を超えてはなりません。斜めブレースと地面との間の角度は 45° ～ 60° でなければならず、しっかりした節点接続で足場の基本構造部材に確実に接続されていなければなりません。カプラーボルトの締付トルクは40N・m～65N・mとしてください。
(5) 足場支柱の垂直偏差は 1/300 以下であり、最大絶対垂直偏差は 50mm を超えてはなりません。
(6) 足場水平材の水平度偏差は 1/250 以下とし、足場全長の水平度偏差は 50mm を超えてはならない。
(7) 足場は、その耐用期間中、次の状況下でさらに使用する前に再検査および受け入れられなければなりません: 6 か月間連続使用した後。建設中に 15 日以上使用できなかった後、再使用する前。嵐、大雨、地震などの強い要因にさらされた後。または、使用中に明らかな変形、沈下、節点部材の除去、または潜在的な安全上の危険が発見された場合。
(8) 安全ネットは足場の組立と同時に吊り下げ、ナイロンロープで鋼管に固定し、勝手に緩めることは厳禁です。
II.材料プラットフォームの構造設計と材料の選択
1) マテリアルプラットフォームの構造設計
資材の取り扱いと循環を容易にするために、上部構造の建設中に資材プラットフォームが 2 階から各レベルに設置されます。プラットフォームの平面寸法は5000mm×3000mmです。基礎は主桁としてIビームを使用し、間隔は1500mmです。アングル鋼は、500 mm の間隔で I ビーム間のサポートとして使用されます。山形鋼はIビームに溶接されて一体構造を形成し、表面は木質複合パネルで完全に覆われています。ワイヤーロープを通すために、Iビームの端から800mmのプラットフォームの外端の両側に鋼板が溶接されています。高さ1200mm、間隔1500mmのパイプを両側のIビームに溶接し、手すりとして機能させます。
2) 材料の選択
カンチレバービーム: 仕様 126×74×5.0 の I-ビームが使用されます。
山形鋼：∟50×6の山形鋼を使用しています。
ワイヤーロープ：直径18.5mmの6×19仕様ワイヤーロープを使用しています。総破断力は180.0kNです。
ビーム｜貫通ボルト：Φ20鋼丸加工ボルトを使用。
接続鋼板：厚さ20mmの鋼板を使用しています。
3) マテリアルプラットフォームのインストール、受け入れ、使用
(1) 敷設時、軸圧による材料架台の内側への滑りを防止するため、床版の外側に山形鋼を用いて材料架台のリミットストップ装置を溶接する。プラットフォームは床スラブと 300mm オーバーラップします。床スラブの上梁には直径２５０ｍｍの穴が残されている。設置時には、これらの予備穴に貫通ボルトが固定される。プラットフォームは、選択された鋼板を介してワイヤー ロープに接続され、ワイヤー ロープはプラットフォームに対して 45 度の角度になります。材料架台にはφ19仕様のワイヤーロープを使用し、そのうち2本を安全ロープとして合計4本使用しています。ターンバックルは、ワイヤーロープの張力を調整して均一にするために使用されます。接続にはワイヤ ロープ クリップが使用され、ロープごとに少なくとも 6 つのクリップが使用されます。プラットホームの三方は高さ１２００ｍｍに溶接されたφ４８×３．５鋼管で囲まれ、内部は目の詰まった安全ネットで吊るされている。材料プラットフォームを外部足場に接続することは固く禁止されています。
(2) 材料プラットフォームは、製造後に吊り上げる前に検査および受け入れられなければなりません。吊り上げ中は、まず 4 隅の吊りフックすべてが取り付けられ、初期信号が発せられます。プラットフォームがわずかに持ち上げられ、斜めのワイヤーロープが緩められてから、正式な吊り上げが始まります。吊り上げ中のプラットフォームの安定性を確保するには、フックの 4 本のガイド ロープは同じ長さでなければなりません。所定の位置まで吊り上げた後、まず埋設部品にプラットフォームビームを固定し、続いてワイヤロープを固定し、ナットとロープクリップを締めて、最後にタワークレーンのフックを解除する。プラットフォームは、インストールの承認に合格した後にのみ使用できます。 「1 回の引き上げ、1 回の受け入れ」の原則に従わなければなりません。
(3) 資材プラットフォームの使用中は、積載制限標識を近くに目立つように表示しなければなりません。過積載は厳禁です。
Ⅲ．足場の安全技術要件
足場の建設および使用に関する安全技術要件
1. 避雷針は鋼管躯体に設置され、外部足場のコーナー支柱に配置され、棚梁に接続され、避雷網を形成します。測定された接地抵抗は 30Ω を超えてはなりません。
2.足場を定期的に点検してください。発見された問題と潜在的な危険は、フレームが強固で安定しており、建設の安全性が保証されていることを確認するために、直ちに修理および補強する必要があります。
3.外部足場を組み立てる作業員は資格を有し、安全帽、安全帯、滑り止め靴を正しく使用してください。
4.足場板の突き出しは厳禁です。板を敷設する際や多層工事中は、内側と外側の間で施工荷重の移動のバランスをとるように努めてください。
5.足場の完全性を確保する必要があります。建設用エレベーターに結び付けることは固く禁じられており、フレームを切断したり切断したりしないでください。
6. 外部構造足場の各レベルは、使用前にプロジェクト安全責任者によって検査され、受け入れられなければなりません。チームリーダーや個人が足場コンポーネントを恣意的に取り外すことは許可されていません。
7.建設荷重は厳密に管理されなければなりません。足場板への集中積みは禁止です。十分な安全マージンを確保するために、建設荷重は 3kN/m² を超えてはなりません。
8.構造工事中の多層同時作業は固く禁止されています。装飾工事中は、同時作業レベルの数が 2 を超えてはなりません。片持ち仮設足場の場合、同時作業レベルの数は設計上の数を超えてはなりません。
９．作業レベルが下のつなぎより上に３．０ｍ以上あり、上につなぎがない場合には、適切な一時的な支持措置を講じるものとする。
10.落下物による怪我を防ぐために、さまざまな作業レベルの間に信頼性の高い保護手すりを設置しなければなりません。
11.排水溝は、基礎に水が浸入するのを防ぐために、足場直立基礎の外側に掘削するものとする。
IV.足場解体の安全技術要件
1.解体する前に、解体する足場の総合検査を行ってください。検査結果に基づいて作業計画を作成し、承認を得て、着工前に技術説明会を実施します。
2.解体中は、作業区域を定め、周囲にロープ柵や警告標識を設置し、地上に専任の合図者を配置し、作業員以外の立ち入りを厳禁してください。
3.解体順序は「上から下へ、最後に建てたものを最初に撤去する」の原則に従うものとします。これは、まず枕木、足場板、斜めブレースを取り除き、次に丸太、棚梁、支柱などを、「進むにつれてクリア」の原則に従って段階的に進めることを意味します。異なるレベルからの同時解体は固く禁止されています。
4. アップライトを取り外すときは、アップライトを持ってから最後の 2 つのカプラーを取り外します。棚梁、斜めブレース、またはブレースを取り外す場合は、最初に中間カプラーを取り外し、次に中間セクションを保持し、最後に端カプラーを放します。
5.解体が一層進むにつれて、結合材は段階的に除去されるものとする。レーカーを取り外す前に、まず一時的なサポートを設置します。
6.解体作業は統一した指揮のもとに行うものとする。労働者は行動を調整し、コミュニケーションをとるものとします。他の作業者に影響を与えるカプラーを外す前に、まずその作業者に通知し、落下を防止してください。
7.解体中は、途中で要員を変更しないこと。変更が必要な場合は、元の作業員がその職を離れる前に、進行中の解体状況を明確に説明する必要があります。
8.解体された材料はゆっくりと降ろされなければなりません。投げることは固く禁止されています。地上の資材は、分別保管するために指定された場所に輸送されなければなりません。解体工事は即日清掃いたします。
9.毎日の作業終了前に、作業再開時に隠れた危険によって引き起こされる事故を防止するために、未解体の残りの部分を速やかに補強してください。
10.強風、雨、雪、その他の特殊気象時には解体作業を行わないでください。夜間の解体は厳禁です。
投稿時間: 2025-12-04 13:44:05